Megbízható, könnyen kezelhető berendezések a gabonaszárításban

2024. november 11., hétfő 12:32:25 / Hevesgép Kft.▪

MECMAR innováció: a gabonaszárítás forradalmian új módja!

A Minerbe székhelyű olasz MECMAR Spa családi vállalkozás, amely 1976 óta áll a vevők rendelkezésére szakaszos és folyamatos üzemű gabonaszárító berendezésekkel, pörkölő és hűtő berendezések gyártásával. Termékeiket a világ minden tájára exportálják. Magyarországon a Hevesgép Kft. forgalmazza az olasz MECMAR szárítókat, köszönhetően a közel 40 éves együttműködésnek és személyes kapcsolatnak. A Hevesgép és a Mecmar filozófiája szerint, a legjobbat kell kihozni minden egyes helyzetből, amihez korszerű, de ugyanakkor megbízható és könnyen kezelhető berendezésekre van szükség.

A Mecmar négy évvel ezelőtt kezdte kidolgozni az új szárító technológiát, összegyűjtve a visszajelzéseket és javaslatokat, hiszen mindig kiemelten kezeli az ügyfelek igényeit. Az új szárítókat úgy tervezték, hogy minimalizálják az üzemanyag-felhasználást, a zajszintet és a légkörbe kerülő por kibocsátását. Ezeket ötvözve a rendszeres karbantartással, biztonságosan és hatékonyan szárítható a gabona, még rendkívül párás körülmények között is.

A fejlesztés befejeződött, és a 2024 évben Bologna-ban rendezett EIMA kiállítás után a Hevesgép Kft. szakmai napján mutatják be először az új szárító termékcsalád két tagját, az MB (szakaszos) és az MC (folyamatos) szárító típust.

A Hevesgép Kft. szakmai napján mutatják be először az új szárító termékcsalád két tagját – fotó: Hevesgép Kft.

MC (folyamatos) szárító

Modern, nagy teljesítményű szárítás, elsősorban nagygazdák és gabonatároló központok számára.

MC sorozatú, folyamatos üzemű szárító – fotó: Hevesgép Kft.

Működési elve

Az MC sorozatú, folyamatos üzemű szárítókat 8 és 80 t/óra közötti szárításra tervezték. A gabonát a szárítóoszlop felső részén töltik be, amíg az teljesen meg nem telik. A terményoszlop a szárítás következtében egyenletesen ereszkedik lefelé. A légáramlást a nedvesség folyamatos, egyenletes és kíméletes eltávolítására optimalizálták.

A terményoszlop tetején keresztül bejutott nedvesebb levegő kifelé távozik, míg a szárító zóna alján használt kevésbé nedves meleg levegőt visszanyerik, ami keveredik a hűtőlevegővel. Az így előmelegített levegő az égőhöz kerül, ami minimalizálja az üzemanyag-fogyasztás. Az energiatakarékosságot tovább segíti a tökéletes hőszigetelés, ami a szárítótestet teljesen körbeveszi és a hőhidakat minimalizálja. A vezérlőrendszert úgy fejlesztették ki, hogy a kitárolt termény mennyisége automatikusan vagy manuálisan is szabályozható legyen. A szárítási folyamat precízen monitorozott, a hőmérsékletmérő szenzorok alkalmazásával. Az így a kezelt gabona kitűnő minősége garantált.

A szárítás lépései

Betöltés – A gabonát felülről töltik be a szárítóba igény szerinti anyagmozgató berendezéssel (pl.: serleges felhordó)
Levegőbevezetés az égőbe – A környezeti levegő egy speciális rácson keresztül jut az égőhöz, mely a kiegyenlített áramlást biztosítja
Szárító zóna – Lefelé áramló gabonaoszlop forró levegőn halad keresztül a nedvességtartalom csökkentése érdekében
Fűtő zóna – A forró levegő a fűtőzónán keresztül jut el a szárító zónába
Kilépő levegő – A nedvességben gazdag levegő a felső ventilátoron keresztül távozik a berendezésből a légtérbe
Hűtő zóna – A gabonaoszlop alján a termény a szárítás után a környezeti levegővel kerül hűtésre
Kitárolás – A lehűtést követően a termény egy szakaszosan vezérelt tolózáron át az alsó garaton keresztül távozik
Hővisszanyerés – A forró levegő egy része, mely a hűtési zónán áthaladó környezeti levegővel keveredik, visszavezetésre kerül az égőbe.

MB (szakaszos) szárító

Az MB sorozatú szakaszos üzemű szárítók 1 és 8 t/óra közötti gabona szárítására alkalmasak.

MB sorozatú szakaszos üzemű szárítók – fotók: Hevesgép Kft.

Működési elve

A szárítás szakaszos üzemmódban történik: egy töltés szárítási ciklusa 4 fázisból áll: betöltés, szárítás, hűtés és kitárolás. Minden egyes fázis más-más felhasználási konfigurációnak felel meg.

A gabonát felülről töltik be, amint az oszlop megtelik, a ventilátor és az égő beindul a szárítás megkezdéséhez. Szárítás következtében a termény a szárítótesten kívüli serleges felhordó segítségével újra és újra visszakerül a szárítóba, míg eléri a megfelelő nedvességtartalmat. Amikor a szárítási fázis véget ér, az égő kikapcsol, és következik a lehűtés, majd utána a kitárolás. Az oszlop alján található pneumatikus kitároló rendszer gondoskodik a termény ürítéséről, automatikusan optimalizálva a szárítást.

A szárítás lépései

Első fázis, betöltés – A gabonát felülről töltik a szárítóba egy kívül álló serleges felhordóval
Levegőbevezetés – A környezeti levegő egyenletesen halad az égőhöz
Második fázis, gabona szárítás – A forró levegő egyenletesen oszlik el az oszlopban a termény nedvességtartalmának csökkentése céljából
Gabona keringetés – A terményt minden fázisban folyamatosan keveri és keringteti a berendezés
Kilépő levegő – A ventilátor kijuttatja a nedves elszívott levegőt a környezetbe
Kitárolás – Az alján lévő pneumatikus zár lehetővé teszi a szakaszos ürítést
Harmadik szakasz, terményhűtés – A környezeti levegő egyenletesen oszlik el az oszlopban a szárított termény lehűtése érdekében
Negyedik szakasz, ürítés – a visszahűtés után a terményt kitárolásra kerül

A szárítás lépései – forrás: Hevesgép Kft.

Általános előnyök mindkét típusra

Nagyobb teljesítmény, energiahatékonyság, magasabb szárítási minőség, alacsony környezeti terhelés zaj és por vonatkozásában és kedvezőbb üzemanyag-felhasználás. Hogy ez minek köszönhető? Figyeljen a részletekre, és válassza a minőséget!

Az új szárítók gondosan kezelik a gabonát

	A kúpos szárítócsatornák kialakítása optimalizált, hogy biztosítsa az egyenletes és kiegyensúlyozott szárítást
	A szárítási folyamat ellenőrzött, a hőmérsékletszondák lehetővé teszik a pontos és folyamatos felügyeletet a hatékony és kíméletes szárítás érdekében
	Hőszigetelés a magas energiahatékonyság és a hőhidak minimalizálása érdekében
	Pneumatikus vezérlésű kitárolás a hídképződés vagy a gabonaáramlás elakadásának megakadályozására
	Sima belső felületek a minimalizált a porfelhalmozódás és megkönnyű tisztítás érdekében

Az új szárítók a légáramlás biztosításáról is gondoskodnak

	Nagy hatékonyságú axiálventilátorok állítható lapátokkal a maximális teljesítmény érdekében
	Tartós konstrukció, tűzihorganyzott alkatrészekkel, a tartósság érdekében
	Kiváló minőségű soros gázégő beállítható fűtőteljesítménnyel. Gázrámpával, biztonsági rendszerrel, különálló elektromos panellel, öndiagnosztikával
	Levegőeloszlató rács, ami biztosítja az egyenletes légáramlást az égőhöz
	Optimalizált be és kimeneti légcsatornák

A biztonság mindenekelőtt

	Ventilátor hangtompító. Csökkenti a zajkibocsátást a csendesebb működés érdekében
	Gabonaszint-jelzők. A kritikus pontokon elhelyezve a szárítás folyamatos és biztonságos nyomon követése érdekében
	Külső lépcsők és pihenők biztosítják a könnyű hozzáférhetőséget és a biztonságot
	Belső létrák és pihenők a biztonságos és könnyű karbantartáshoz a szárító minden pontján
	Biztonsági kulccsal és érzékelőkkel ellátott bejárati ajtók, hogy a biztonság működés közben is biztosított legyen
	Betekintő nyílások a szervizeléshez és ellenőrzéshez, melyek megkönnyítik az ellenőrzést és a karbantartást a gép kulcsfontosságú pontjain

Fejlett vezérlő rendszer

A PLC-kel kapcsolatos több mint 30 éves tapasztalatnak köszönhetően, mind a folyamatos, mind a szakaszos PLC-k esetében a legújabb generációs vezérlőrendszert fejlesztették ki, amely a következőket nyújtja:

Könnyű kezelhetőség, amelyet egy robusztus, korszerű hardver-infrastruktúra támogat
A szárító kézi vagy automatikus üzemmódban egyaránt működtethető
A vezérlőrendszer bármikor, távolról egy okostelefonon teljes biztonságában működtethető, szigorú adatcsere-protokollokkal védve a kommunikációt, a mindenkor megbízható és védett vezérlés érdekében.