A Väderstad Components 50 alkalmazott és 40 robot segítségével gyárt kopóelemeket a svéd gyártó talajművelő és vetőgépeihez az Övrumban lévő üzemében. Az új anyagtechnológiai labor sajátos tesztelési eljárások segítségével választja ki a kopóelemek gyártáshoz felhasznált alapanyagok legjobbjait.
A labornak a legjobb minőségű alapanyagok kiválasztásában lesz fontos szerepe.
A labor vezetésével az újonnan alkalmazott Anders Peterssont bízta meg a gyártó, aki vas- és fémipari gyártástechnológus, valamint az anyagtudományok szakembere is. A fémgyártás a különböző fémek anyagösszetételével és gyártásával foglakozó szakterület, amelyet a legjobb minőségű alapanyag kiválasztása érdekében alkalmaz a Väderstad, számos paraméter együttes vizsgálata során.
„Az anyag keménysége nyilvánvalóan fontos szempont a tartósság elérése érdekében, ugyanakkor a túlzottan kemény anyag könnyen rideggé és törékennyé válhat, ami a gépeinken lévő kopóelemek sérüléséhez, repedéséhez vezethet. Minden a keménység és a rugalmasság közötti helyes egyensúly megtalálásáról szól” – közölte Anders Petersson.
Dan Somlin: A technológia labor garanciát jelent a még magasabb színvonalú gyártásra.
„Mivel a Väderstad munkagépei szerte a világban igen kedveltek, figyelembe kell vennünk, hogy eltérő talajadottságok mellett kell dolgozniuk az egyes kontinenseken és régiókban. Éppen ezért olyan minőségű anyagokból kell gyártanunk, amelyek a lehető legjobban teljesítenek az eltérő gazdálkodási körülmények ellenére is” – mondta a a Väderstad Components igazgatója, hozzátéve:
„Nagyon büszkék vagyunk a legújabb beruházásunkra, a gyártóüzemmel egy helyen lévő technológia labor garanciát jelent a még magasabb színvonalú gyártásra, ami növekedésben és új munkahelyek létrejöttében teljesedhet ki a jövőben.”
_fill_100x75_0.jpg)
